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滾筒污泥干燥技術(shù)經(jīng)過多年的應(yīng)用與發(fā)展，已經(jīng)更新迭代了多款不同工藝、結(jié)構(gòu)、樣式的干燥設(shè)備，比如目前比較常用的滾筒污泥干燥機，具有適用性廣、處理產(chǎn)量大、操作簡單方便等優(yōu)勢，在很多大型烘干項目中都能看到該設(shè)備的身影。滾筒污泥干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)來分可以分為單滾筒式、三筒式等等，按加熱方式來分可以分為直接加熱型、間接加熱型、混合加熱型等。本文為大家介紹了滾筒污泥干燥機三大處理工藝，希望能幫助到有需要的朋友。
 

一、直接加熱工藝

直接加熱工藝就是熱風與濕泥直接接觸干燥的技術(shù)，直接加熱工藝有順流干燥、逆流干燥兩種方式，不同的方式各有各的優(yōu)勢。順流干燥即熱風與濕泥順向流動，此時由于溫差很大，能使?jié)衲嗫焖偈軣徇_到汽化條件并蒸發(fā)出大量的水份，加快整個干燥流程。逆流干燥即熱風與濕泥逆向流動，濕泥與迎面而來的熱風相互接觸，紊亂度增加的同時，延長了物料在筒內(nèi)的干燥行程，使?jié)衲鄡?nèi)部水分得到充分干燥，該方法可適用于高濕高粘類難烘干的物料干燥。

采用直接加熱式的滾筒污泥干燥機具有熱效益高、處理量大、干燥速度快等優(yōu)勢，可適用于各種大中型污泥干燥項目。但是由于物料與熱風直接接觸，因此物料易受到污染，同時排出的含塵廢氣多，廢氣處理要求高，需要將廢氣降塵、凈化等進一步處理，達到當?shù)丨h(huán)保政策要求后再排放。

二、間接傳熱工藝

采用間接加熱工藝的滾筒污泥干燥機可利用蒸汽作為熱介質(zhì)傳熱，濕泥與熱介質(zhì)并不直接接觸，而是通過加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的濕泥受熱。間接傳熱的熱利用效率、傳熱速度、水分蒸發(fā)率不如直接干燥技術(shù)，但是廢氣處理更簡單，費用更少。采用間接加熱工藝的滾筒污泥干燥機不會對熱介質(zhì)造成污染，環(huán)保性強，但是更需要注意換熱面積、熱能損失的問題，該設(shè)備通常可用于中小型的烘干項目。
 

三、混合加熱工藝

混合加熱技術(shù)即直接加熱技術(shù)與間接加熱技術(shù)的結(jié)合體，具有兩種干燥工藝共同的特點，但是由于混合加熱技術(shù)的熱量較為復雜，因此設(shè)備的運行成本較高。

以上就是滾筒污泥干燥機三大處理工藝的相關(guān)內(nèi)容，不管采用什么干燥工藝，在管理與操作上都需要嚴格遵守操作規(guī)范，違規(guī)操作只會給設(shè)備帶來傷害，并且在無形中損害滾筒污泥干燥機的使用壽命。