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　　印染污泥來源于紡織印染廠處理廢水過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，具有含水高、粘性大、易腐敗、難運輸、味道臭等特點。要實現(xiàn)印染污泥的“無害化、減量化、資源化”利用，就需要用到印染污泥烘干機進行脫水干化處理。目前干燥市場中的印染污泥烘干機種類有很多，這里小編就為大家介紹這兩種常見設備:單滾筒印染污泥烘干機、三筒印染污泥烘干機的優(yōu)缺點對比分析。
 

　　1、單滾筒印染污泥烘干機優(yōu)缺點分析

　　該設備是在傳統(tǒng)的臥式烘干機基礎上研發(fā)改良而來的，其主體結(jié)構采用了單層滾筒結(jié)構，有的單滾筒印染污泥烘干機內(nèi)部還設置有打散裝置以及揚料板裝置，可以將大塊污泥打散粉碎，增加印染污泥表面與熱風的受熱面積，將濕泥快速烘干。

　　優(yōu)點分析：設備工藝設計簡單，安裝、維護便捷，采用了直接加熱的方式熱效率較高，可以對污泥等濕式物料烘干。而且單滾筒烘干機生產(chǎn)線的投資成本低，價格經(jīng)濟實惠，所以在當下市場應用十分普遍。該設備適用于中、小型印染污泥烘干項目。

　　缺點分析：由于單滾筒設備長度較長，占地面積大，處理產(chǎn)量有限，因此不適用于大型的烘干項目。而且單滾筒設備在烘干過程中，熱能損耗較高，需要提高進口處的溫度，才能保證物料的干燥質(zhì)量。
 

　　2、三筒印染污泥烘干機優(yōu)缺點分析

　　三筒印染污泥烘干機是單筒烘干機的升級版本，通過改進傳統(tǒng)設備的主體結(jié)構及內(nèi)部裝置，大大延長濕料與熱風在干燥器中的行程，不僅縮減了設備的長度，而且提高了熱能利用率，使得新型的三筒印染污泥烘干設備的生產(chǎn)能力比傳統(tǒng)設備提高了數(shù)倍。

　　優(yōu)點分析：筒內(nèi)設置有升級的“旋耙破碎”打散裝置以及特殊的組合式導料、揚料裝置，不但解決了高濕高粘污泥在筒中易粘附、殘留的問題，而且大大增加了設備的工作效率。設備良好的密封性能、保溫性能，使物料在烘干過程中能充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能，大大減少了熱能損失，有效降低了印染污泥的處理成本。該設備占地面積小、結(jié)構緊湊、處理量大，適用于大中型高濕高粘物料的烘干作業(yè)。

　　缺點分析：與工藝簡單的單滾筒設備相比，一次性投資成本較高，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣需要經(jīng)過廢氣處理設備凈化達標后再排放。