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　　皮革加工企業(yè)都建立有污泥收集—無害化處置生產(chǎn)線，就是利用皮革污泥干燥設(shè)備對(duì)高濕粘污泥進(jìn)行減量化、無害化處理。由于很多人不太了解皮革污泥干燥設(shè)備的工作原理是什么?以至于出現(xiàn)各種操作上的問題，接下來，真節(jié)能小編就詳細(xì)介紹一下。
 

　　皮革污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線

　　整套干化系統(tǒng)是由多臺(tái)設(shè)備及輔助設(shè)施組成的，包括供熱設(shè)備、烘干主機(jī)、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、上料送料裝置等。其中，引風(fēng)機(jī)保障了設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，供熱設(shè)備主要通過天然氣、燃油、燃汽、蒸汽、生物質(zhì)燃料等能源為皮革污泥干燥設(shè)備提供熱量，熱風(fēng)與污泥進(jìn)入干燥機(jī)筒內(nèi)后進(jìn)行干燥流程，烘干后的成品從卸料裝置排出，廢氣則進(jìn)入除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排入空氣中。

　　皮革污泥干燥設(shè)備也叫“旋耙飛騰三級(jí)多回路”污泥烘干設(shè)備，該設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)筒體、旋耙破碎裝置、揚(yáng)料板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，支撐裝置及密封裝置等部件組成。其結(jié)構(gòu)在單滾筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上做了升級(jí)和改造，內(nèi)部構(gòu)造合理，工藝制造水平高，單條生產(chǎn)線每天產(chǎn)量可達(dá)百噸，具有產(chǎn)量高、能耗低的特點(diǎn)，解決了單筒式設(shè)備易返潮、易粘黏、干燥效率低、溫度不易控等問題。

　　皮革污泥干燥設(shè)備運(yùn)行原理圖

　　設(shè)備主體是一個(gè)水平放置的圓筒，運(yùn)行時(shí)通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，圓筒由三個(gè)同心圓嵌套而成，兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口。濕料進(jìn)入筒內(nèi)后，筒體內(nèi)置的旋耙破碎裝置直接將其打散，并在抄板的作用下不斷揚(yáng)起和灑落，在筒內(nèi)做離心運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)從進(jìn)料端進(jìn)入筒中，與污泥顆粒互相接觸、碰撞，由于接觸面積大大增加，污泥中大量的水分被快速蒸發(fā)，提升了干燥效率，推板將污泥推入下一個(gè)干燥階段，經(jīng)過順流、逆流、混合流三級(jí)烘干后，污泥內(nèi)部水分基本蒸發(fā)殆盡，烘干后的成品從卸料端排出。