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污泥干燥設(shè)備為大型工業(yè)設(shè)備，處理量大，工作過程中要消耗大量的能源，經(jīng)常要長時間的連續(xù)運(yùn)行，頻繁的開關(guān)機(jī)，會造成機(jī)器預(yù)熱也要消耗很大的能源。目前能源的價格隨著世界局勢復(fù)雜多變而水漲船高，一直居高不下，導(dǎo)致油價、煤價、氣價、電價都是處于高位。大型污泥烘干設(shè)備如何降低能耗、減少生產(chǎn)成本支出，已經(jīng)是一個很重要的問題了。那么，怎樣才能有效的實(shí)現(xiàn)污泥干燥機(jī)的降耗節(jié)能呢，都有哪些常見的方法呢?
其實(shí)污泥干燥設(shè)備的節(jié)能降耗的方法根本還是要使用高效節(jié)能的污泥干燥機(jī)設(shè)備，減少烘干過程的各種熱的損失，降低烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，提高污泥干燥機(jī)入口空氣溫度、降低污泥干燥機(jī)出口的廢氣溫度，循環(huán)重利用部分廢氣。

1、加強(qiáng)保溫，減少熱損

污泥干燥機(jī)在干燥過程中會有各種熱量損失，一般污泥干燥機(jī)的熱損失是在10%左右;大中型污泥干燥設(shè)備的熱損失是在5%左右。 做好污泥干燥機(jī)的保溫工作，使用合理厚度的保溫層，可有效減少熱損失。保溫層并非越厚越好，有一定的厚度范圍。

2、防止設(shè)備滲漏，流失熱能

大型污泥干燥設(shè)備的連接部件和縫隙接點(diǎn)有很多，要確保設(shè)備的密封性到位，不使能量外泄，造成能耗損失。污泥干燥機(jī)的烘干效果不好，熱效率低，往往可能是污泥干燥機(jī)主機(jī)筒體泄露，焊縫或者部件鏈接處漏氣，需要排查解決。還可以將送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)起來使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。

3、物料預(yù)處理，降低蒸發(fā)負(fù)荷

含水量大的高濕物料直接使用污泥干燥機(jī)烘干，需要的熱能和時間都會成倍增加。所以在高含水量的物料烘干之前，可以使用污泥脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)、疊螺式污泥脫水機(jī)或者蒸發(fā)池等設(shè)備進(jìn)行預(yù)脫水處理，減小污泥的含水率，增加污泥的含固率。

降低污泥干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，可有效減少能耗。對于物料的預(yù)熱處理，可利用水蒸氣的潛熱和廢熱。噴霧干燥形式中，料液的預(yù)熱是有利于霧化效率的。

4、提高進(jìn)風(fēng)溫度，降低出風(fēng)溫度

熱空氣使用量公式 L=Q/0.24(t1-t2) kg/h Q使用熱量kcal/h 空氣比熱容c=0.24kcal/kg·℃ t1進(jìn)風(fēng)溫度℃，t2出風(fēng)溫度℃

由以上公式可知，提高進(jìn)風(fēng)溫度t1，降低出風(fēng)溫度t2，使用的總熱量Q不變的情況下，所需的熱空氣總量就會減少，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。但是入口的進(jìn)風(fēng)溫度要考慮到物料的特殊物理化學(xué)特性，都會受到一定限制，否則會改變物料的特性或者造成物料變色變性焦糊等情況，所以需要根據(jù)不同的物料或者設(shè)備工藝來設(shè)定不同的適合的進(jìn)風(fēng)溫度。比如并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度往往較低，其進(jìn)風(fēng)溫度就可以比產(chǎn)品允許的溫度高很多。

降低出風(fēng)溫度同樣也會帶來可觀的效果，比如對流式污泥干燥機(jī)的能耗僅出口處的廢氣一項(xiàng)就占了將近15%-40%，有的甚至達(dá)到60%以上，十分驚人。降低出風(fēng)溫度我們只需注意以下兩點(diǎn)即可:

(1)保證產(chǎn)品的濕含量，因?yàn)槌隹趶U氣的溫度過低的話，會導(dǎo)致產(chǎn)品的濕含量增加，使得產(chǎn)品的最終含水率達(dá)不到要求;

(2)保證出風(fēng)溫度高于露點(diǎn)20-60℃，因?yàn)閺U氣溫度過低的話，進(jìn)入布袋過濾器后會使袋內(nèi)氣溫低于露點(diǎn)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，還會使布袋受潮，尾氣中的灰塵會黏糊在布袋上，糊死布袋，使得布袋過濾器無法工作。

5、部分廢氣循環(huán)利用

利用部分廢氣中的部分余熱也可使污泥干燥機(jī)的熱效率有所提高，但是有一個問題，隨著廢氣的循環(huán)量不斷增加，熱空氣中的濕含量也會增加，相應(yīng)的干燥效率也會降低，干燥的時間也要增加，烘干成本又上升了。所以要遵從一個合理的廢氣循環(huán)量，經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)踐確定，20%-30%的廢氣循環(huán)量最合適。

6、從出口廢氣中回收熱量

我們?nèi)粘５暮娓勺鳂I(yè)中就會發(fā)現(xiàn)，往往出口的尾氣廢氣的溫度還是很高的，還是存在很多可再回收利用的熱量的。這時候我們可以使用一些常見的換熱設(shè)備，如熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等間接式換熱設(shè)備來從污泥干燥設(shè)備的尾部出口廢氣中回收部分熱能來再循環(huán)使用烘干物料。