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　　滾筒污泥干燥機的使用對當(dāng)前社會來講是非常普遍的。很多行業(yè)都會用戶該設(shè)備進行輔助性的生產(chǎn)，幫助解決生產(chǎn)后的廢渣、污泥等剩余產(chǎn)物。而再好設(shè)備也很難避免在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)故障。所以，用戶在使用的過程中，對滾筒污泥干燥機進行判斷就顯得十分重要了，一旦出現(xiàn)故障就要及時進行排查、解決，只有這樣才能夠保證設(shè)備的正常運行。今天小編就和大家聊一聊如何對滾筒污泥干燥機進行故障判斷。

　　1、滾筒污泥干燥機運轉(zhuǎn)聲音過大。造成這樣的原因有：設(shè)備在安裝時，沒有放穩(wěn);設(shè)備的軸承的潤滑不夠或軸承故障;固定設(shè)備的螺栓出現(xiàn)松動。如果出現(xiàn)這幾種情況則需要：將設(shè)備重新安裝平穩(wěn);給軸承上潤滑油或者更換軸承;重新對設(shè)備的螺栓進行固定。

　　2、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中齒輪發(fā)出不正常的聲音。操作人員應(yīng)該檢查齒輪的咬合間隙是否不正常或者齒輪是否磨損嚴重。如果出現(xiàn)這種情況，擇需要調(diào)整齒輪，齒輪磨損嚴重的話，需要及時更換。同時，操作人員要不定時的對齒輪進行潤滑工作，這樣可以提高齒輪的使用壽命。

　　3、干燥后的污泥要不含水率過高，要不含水率過低。造成這種情況的原因是熱源的使用量以及進料速度，如果熱源是使用量與進料的速度不匹配，則會造成干燥后后的污泥含水率忽高忽低，達不到用戶的要求。

　　4、烘干的污泥出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象。設(shè)備一旦開機，那么運轉(zhuǎn)的時間就不會短，而布袋除塵設(shè)備的作用是將產(chǎn)生的尾氣進行凈化過濾，如果不定時清理布袋除塵設(shè)備濾袋上的粉體層，日積月累則會造成粉體層加厚，影響過濾凈化，從而導(dǎo)致風(fēng)量變小，不會干燥機內(nèi)部的平衡，從而導(dǎo)致筒體內(nèi)部溫度降低，造成污泥粘壁的現(xiàn)象。

　　以上只是部分列舉出滾筒污泥干燥機故障的判斷，如果您想要了解更多設(shè)備故障原因，歡迎致電焦作真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司，我公司會有專業(yè)的技術(shù)人員為您提供幫助。